當混凝土拌合料具有良好和易性時，鋼筋混凝土，預應力混凝土是否密實，關鍵在于振搗的質(zhì)量。振搗質(zhì)量決定于振搗器的能力及配置，混凝土入模方式，振搗順序與時間，振搗器的操作方式。特別當構(gòu)件、結(jié)構(gòu)截面較薄，且配的鋼筋及預埋套管很密時，上述因素的影響更為突出。

　　振搗根據(jù)其性能分為內(nèi)部振搗和外部振搗兩種，前者使用振搗棒，后者采用附著式或平板振搗器，它們的作用范圍及澆注分層較大厚度。

　　混凝土振搗時，常會發(fā)生下述質(zhì)量通病。

　?。ㄒ唬┱駬v不足或漏振

　　1．現(xiàn)象：

　?。?）混凝土不密實，存在有蜂窩、麻面甚至有空洞。

　?。?）砂、石骨料在混凝土表面，未被水泥砂漿握裹，甚至在邊、底腳、角落及鋼筋密集處露出鋼筋。

　　2．危害：由于漏振或振搗不足，混凝土結(jié)構(gòu)不密實，鋼筋與混凝土不能有效握裹，造成蜂窩、空洞、露筋等質(zhì)量缺陷。

　　3．原因分析：

　?。?）澆注混凝土的一次澆注厚度過大，或未水平分層，或分層不清，而振搗不足。

　?。?）振搗間距過大，在振搗器振搗不到的地方形成漏振。

　?。?）在預留孔、預埋件及鋼筋過密處澆注、振搗方式不當。

　　4．預防措施：

　?。?）對于壁較薄，高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，鋼筋及預埋管道多的部位，均采用以φ30mm和φ50mm兩種規(guī)格振搗棒為主。同時，在模板上安置功率為1.5kW的附著式振搗器（可吊掛在模板背面安裝的備管上），每次振搗時間控制在5～10s；對于錨固區(qū)等鋼筋管道密集處，除用振搗棒充分振搗外，還配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

　?。?）對于箱梁截面，為保證底板與腹板相交處密實，底板混凝土，一部分由梁腹板下料，一部分由梁頂板人孔下料。使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土，溢流出來與箱梁底板混凝土相結(jié)合。然后再次充分振搗，使兩部分混凝土完全融合在一起，消除了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。

　?。?）注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點間距，不超過其作用半徑的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交錯形排列）；平板振搗器應分段振搗，相鄰兩段間應搭接振搗5cm左右；附著式振搗器安裝間距為1.0～1.5m。

　?。?）注意掌握插入式振搗器的操作方法：要快插、慢拔，上下抽動5～10cm。分層澆注時，振搗棒應插入已振完下層混凝士5cm左右較適宜，可基本消除分層接縫；掌握好振搗時間，觀察混凝土表面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。如果所觀察各項均發(fā)生時，表示混凝土已振實。振搗時問一般可掌握為每插點20～30s（該時間隨混凝土的坍落度變小而增大）。

　?。?）建立崗位責任制。采取定人、定崗、定責任，現(xiàn)場掛牌監(jiān)督。操作指揮原則是：混凝土澆注上料人員服從振搗人員指揮，后臺人員服從前臺人員指揮，下級人員服從上級人員指揮，以防組織混亂，避免澆注時分層、分條不清。造成漏振。

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　　1．現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋，甚至有輕微離析為過振。

　　2．危害：混凝土已振密實，進一步振搗在混凝土面造成水泥漿與砂的分離，使混凝土外觀不美觀、不光滑。

　　3．原因分析：

　?。?）振搗時間過長，尤其是一般塑性混凝土往往易造成離析。

　?。?）振搗插點不均勻，使疏處產(chǎn)生振搗不足，密處形成過振。

　　4．預防措施：

　　（1）嚴格掌握振搗時間和間距。

　?。?）建立和健全崗位責任制。

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　　1．現(xiàn)象：截面積較大的墩柱或厚度較小。高度較大的薄壁橋臺臺身，澆注混凝土時泌水過多，并懸浮在混凝土表面。為防止后澆注混凝土改變配比，人工用工具將浮漿清除稱為“掏漿”。

　　2．危害：“掏漿”將造成下層水泥灰漿浪費及強度受影響，也造成人工的浪費。

　　3．原因分析：

　?。?）采用鋼模板時，水泥混凝土拌合料在振搗中泛水隨模板冒到混凝土表面。由于外露截面積有限，集聚成一層水漿。人工清除浮漿。實際減少了混凝土中水泥漿的含量。

　?。?）有的水泥，泌水性強，造成較多浮漿。

　　4．預防措施：

　?。?）調(diào)整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和易性的水，用外摻減水劑來改善和易性。

　　（2）使用泌水性小的水泥，嚴格控制攪拌時的加水量，有條件可摻入粉煤灰或塑化劑，引氣劑來減少泌水。

　　5．治理方法：

　?。?）當出現(xiàn)需掏漿時，應拌干硬性同強度混凝土。澆注在原水泥浮漿層內(nèi)。

　?。?）宜從上部采用吸管等方法排除泌水。然后再振搗一遍。

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